- A estrutura única de NanoAlloy® oferece uma resistência
- excepcional à erosão e à abrasão
- Revestimentos de soldadura ultra duros com tenacidade
- Dureza mantida até temperaturas ao rubro
- Baixo coeficiente de atrito para uma boa resistência à fricção metal-metal
- Patenteado - Maior produtividade
- e redução de custos.
1. Prolongação da vida em serviço
As ligas NanoAlloy® são caracterizadas pelas suas elevadas concentrações de carbonetos de boro complexos ultra duros (M23(BC) 6), carbonetos metálicos (MC) e boretos metálicos (M2B), finamente dispersos numa matriz submicrónica de liga de ferro alfa refinada. As ligas compostas de grande resistência à abrasão são formadas tipicamente por fases de partículas angulares de carboneto de tungsténio ultra duras, numa matriz aglutinante relativamente macia (à base de Ni ou Fe).
Durante o serviço, as partículas erosivas e abrasivas atacarão rapidamente a matriz mais macia, para expor de forma gradual as partículas de carboneto de tungsténio (WC) que se quebrem ou se desprendam. Este efeito manifesta-se de forma especialmente clara quando se trata de partículas de WC de forma esférica.
A perda da resistência ao desgaste resultante origina avarias prematuras e um encurtamento da vida em serviço, acompanhado das perdas dispendiosas associadas aos tempos de paragem. As referidas partículas erosivas e abrasivas são, portanto, incapazes de atacar nenhum dos “pontos fracos” devido à grande resistência ao desgaste homogéneo ao longo da totalidade do depósito de NanoAlloy®.
Isto traduz-se numa vida em serviço fiável e mais prolongada, assim como em custos operativos mais reduzidos e ganhos produtivos importantes.
2. Requer menos metal de adição (Quilos)
É importante assinalar que, em qualquer requisito volumétrico de depósitos de grande resistência à abrasão que se considere, se necessitará de 37% MENOS de Quilos quando se utiliza DO*390N, graças à sua densidade inferior (7,6 gm/cc), se compararmos com a utilização de ligas de base Ni + WC (12 gm/cc).
Por exemplo:
O volume de soldadura total necessário para proteger uma peça = 250 cm3
O peso de ligas de base Ni + WC necessário = 3 Kg.
O peso de liga DO*390N necessário = 1,9 Kg.
Uma redução de custos de soldadura com DO*390N por peça = 1,1 Kg. (37% menor)
3. Se se necessitar de menos camadas
Geralmente a aplicação de camadas SIMPLES de DO*390N em substratos de aço é suficiente para efectuar um serviço que alcança durezas entre 68- 70HRc, apesar da diluição na soldadura.
Não obstante, nas ligas à base de Ni + WC, a MESMA diluição da primeira camada produz perdas de dureza importantes, que devem compensar-se aplicando uma SEGUNDA camada e, inclusive, TERCEIRAS camadas que envolvem gastos associados relativos aos consumíveis de soldadura adicionais, assim como o tempo empregado e os custos energéticos e de mão-de-obra necessários.
